L'Endroit : La Poterie de Méditerranée La Fabrication
La Poterie de Mediterranee fabrique des poteries de jardin a Aubagne avec une terre cuite selectionnee pour sa bonne resistance au gel et sa belle couleur claire. En fonction de la forme , de la taille ou des motifs a creer , nous faisons appel a trois techniques differentes de façonnage :
La fabrication de grand pot au calibrage
Opération entièrement manuelle, elle est réservée aux pièces de grandes dimensions. Cette technique met en oeuvre un moule en plâtre et une forme en bois appelée "calibre". Le moule est placé sur une "calibreuse" dans une cloche métallique en rotation.
De l' argile molle est introduite puis le calibre abaissé.
Le potier-mouleur aide alors la matière à remonter le long de la paroi du moule en rotation, dans l'espace laissé libre par le calibre, qui lui, reste fixe.Lorsque la pièce est terminée, le moule contenant le nouveau pot est entreposé durant une semaine environ pour une première phase de séchage à l'air libre. Le plâtre du moule absorbe lentement, grâce à ses propriétés naturelles, l'eau contenue dans l'argile, jusqu'à atteindre un retrait d'environ 8%. Le potier peut alors extraire le vase du moule.La finition s'effectue manuellement sur un tour pour retirer les bavures, les plis, affiner les courbes, lisser le grain et donner vie au pot grâce à la dextérité du potier.
Fabrication à la presse
Ce procédé est adapté aux produits ne pouvant être tournés ( pots carrés , balconières ) ou comportant une décoration avec un relief important nécessitant un démoulage complet.
Ici le moule est composé de deux parties : l'empreinte intérieure (mâle) et l'empreinte extérieure (femelle), elle-même pouvant s'ouvrir en deux pour dégager les reliefs. L'ensemble est en plâtre poreux et armé, l'intérieur sillonné d'une gaine poreuse pour laisser passer de l'air sous pression. Le tout est coulé dans des encadrements métalliques et fixé sur une presse.
La réalisation de la pièce se fait en disposant un bloc d' argile à l'intérieur du moule femelle et en pressant celui-ci avec le moule mâle à une pression atteignant 10 tonnes.
Le démoulage du pot en argile s'effectue en injectant de l'air comprimé pour décoller la pièce lors de la remontée de la partie mâle.
Pendant la phase de finition, la main de l'homme, d'un geste précis et expert, donne à la matière son allure et son authenticité, aidée d'une éponge humide, d'une râpe et d'une raclette métallique.
La roller
C'est un type de fabrication plus mécanisé et utilisé pour les pièces réalisées en plus grand nombre.
Cinq étapes sont réparties sur une chaîne en boucle qui transporte les moules correspondant à la série souhaitée.
Le principe reprend celui du calibrage avec un calibre non plus en bois mais en téflon ou en PVC de forme cylindrique appelé la "tête". Un moule préalablement garni d'un pain d'argile est placé dans la cloche d'une machine entraînée en rotation. La "tête" pénètre verticalement pour écraser la matière et lui donner la forme souhaitée grâce à une pression hydraulique horizontale (1ère étape). Puis le moule et son pot traversent un séchoir à air chaud (2ème étape) pour une durée variant de 1 à 8 heures en fonction de son volume pour obtenir un retrait suffisant de manière à décoller la pièce et permettre son démoulage. Le pot est alors automatiquement placé sur une "tournette" où l'opérateur effectue manuellement la finition (3ème étape). Enfin, dans un second séchoir, l'humidité de l'argile va entièrement être éliminée en 48 heures (4ème étape) pour permettre au vase de subir parfaitement la cuisson dans le four (5ème étape).
La cuisson des pots en argile
Les fours que nous utilisons sont du type intermittent à soles mobiles d’une capacité de 5 à 33 m3 sur des chariots roulants (appelés soles ou wagons) qui rentrent dans le four après avoir été manuellement remplis de pièces à cuire.
Une fois les portes du four fermées, le cycle de cuisson peut commencer pour une durée d'environ 48 heures. Nos fours fonctionnent au gaz. La température augmente progressivement jusqu'à atteindre 1020°C avant d'entamer la phase de refroidissement, la plus délicate, car pouvant être responsable de la casse des pièces si elle est mal maîtrisée. C'est pour cela que ces fours modernes sont entièrement automatisés, sécurisés et contrôlés par ordinateur.
L'émaillage de poterie
Les vases destinés à être émaillés sont sélectionnés dans notre stock de produits finis déjà cuits et contrôlés pour qu'ils soient exempts d'irrégularité.
L'émail est projeté à l’aide d’un pistolet dans une cabine à rideau d'eau dans laquelle le pot est en rotation pour une meilleure répartition.
Selon le choix de la couleur, plusieurs couches peuvent être nécessaires.
Les couleurs sont obtenues grâce à des oxydes introduits dans la base composant l'émail. Ce sont eux qui produiront la couleur finale au cours d’une cuisson de 48 heures à 980°C qui va vitrifier l'émail et lui apporter sa solidité et son incomparable brillance.
Pour que l'émail de vos pots conserve toute sa solidité et sa beauté, nous vous rappelons que la terre cuite émaillée ne doit pas être exposée au gel.
